一、真空浓缩设备选型要求和应考虑的因素：

  （一）料液的性质：
包括成分组成、粘滞性、热敏性、发泡性、腐蚀性，是否含有固体、悬浮物、是否易结晶、结垢等。
  （二）工艺要求： 
包括处理量、蒸发量二料液和浓缩液的进出口的浓度和温度、连续作业和间歇作业等。
  （三）产品质量要求：
  符合卫生标准。色、香、味和营养成分等。
  （四）当地资源条件： 
包括热源、气象、水质、水量和原料供给情况等。
  （五）经济性和操作要求： 
包括厂房占地面积和高度、设备投资限额和传热效果、热能利用、操作和维修是否方便等。
二、真空浓缩器,真空浓缩设备选型原则：
（一）物料的粘度：料液的原有粘度及蒸发过程中粘度不断增大，使物料流速降低，传热系数减少，生产能力下降，对这种物料，宜选强制循环型、刮板式或降膜式蒸发器。
（二）热敏性：对热敏性强的物料，浓缩时要求受热时间短、温度低，否则易引起分解或变质；一般宜选液料在器内停留时间短，真空度较高的薄膜蒸发器，如片式、离心式的蒸发设备。若允许料液在较低温下，较长时间受热，或液料浓度较低，浓缩比不高时，可用盘管式真空蒸发器。
（三）结垢性：结垢是液料在浓缩过程中因粘度增大、悬浮的微粒积沉、局部焦化过热等因素所造成。结垢后，增加热阻，降低传热系数，甚至使作业无法运行。故宜选刮板式或强制循环型蒸发器。
（四）结晶性：若浓缩过程中有晶体析出，易沉积于传热面上，影响传热效果，宜选带搅拌的或强制循环型蒸发器。刮板式蒸发器亦适用。  
（五）发泡性：有些液料在浓缩时产生大量汽泡，会污染附属装置，还造成液料的损失，故应考虑消除汽泡；一般采用升膜式、强制循环式蒸发器，因其液料的流速大，具有破泡作用。此外标准式蒸发器装有较大的汽液分离室，亦可使用。对发泡严重的物料，可采用加人适当的消泡剂（黄油、植物油等）的方法。
（六）腐蚀性：液料的酸度高时，在蒸发中易对设备的金属部件产生腐蚀，宜用防腐蚀且导热性良好的蒸发器。
（七）蒸发量：蒸发器生产能力的大小取决于传热速率，一般传热面积小时，宜选用搅拌式浓缩锅、单效膜式等蒸发器。传热面积大时，为减少蒸汽耗量，宜选用多效、膜式、离心式等蒸发设备。
（八）经济性：浓缩设备的热能消耗较大，节能是选型的重要因素。从提高热能的经济性考虑，宜选用带蒸汽喷射器或多效蒸发器。
真空浓缩器分单效、双效等多效浓缩器、蒸发器在选型上要综合参考上述因素，以便生产设备真正能够做到浓缩效果好、生产效率高，做到节能、高效的优化生产。

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